钢筋加工配送方案

 钢筋加工配送工厂的几点做法
作者:山东连环钢筋加工装备有限公司董事长张谷旭

      钢筋集中加工配送,可以套裁钢材,能提高材料的利用率;使用高效率的数控钢筋加工设备,生产效率高,加工成本低,加工精度高;质量监督部门便于管理,能保证钢筋加工质量等等。这种生产模式由于有诸多方面的优点,在国内,已成为新的投资项目,很多地方正准备投资建设大型钢筋加工厂。根据国外钢筋加工配送的情况,结合我们在国内从事这个行业的实践,谈谈我们对钢筋加工配送的看法,对国内已建和在建的钢筋加工配送工厂,或许能起到一点参考作用。

一、 采用钢筋不定尺自动分拣系统

      钢筋加工单位喜欢从钢铁厂进不定尺材,分拣后使用。定尺材与不定尺材的差价在300元左右,对钢筋加工单位来说这是个重要的利润点;专业钢筋加工配送工厂,生产量最大的是剪切钢筋,在剪切中,会分流出一定量的暂时用不着的不定尺材。综上所述的不定尺材的人工分拣,费工费时,工人的劳动强度大,效率很低。不定尺自动分拣系统是分拣不定尺材的专用分拣线,由储料台、控制台、扫描系统、输送辊道、储料槽、气动系统等部分组成,只需两个工人,每天就能轻松分拣出100多吨钢筋,分拣出的钢筋长度级差在500毫米以内。

二、 钢筋加工的计划工作至关重要

      专业钢筋加工配送工厂有两大主要特点:第一,以使用高效率的数控钢筋加工设备为主,这类设备价格高,生产能力大;第二,同时服务多个用户,每个用户需要的品种都很多,生产运作中容易搞乱。钢筋加工主要是钢筋的非标加工,原材料的种类多,产成品的类型多,交货时间性强。在生产中需要做好周密的计划,才能保证设备一定的连续作业率。对此,我们做了下列几项工作:

1, 自主开发了钢筋剪切套裁软件,在剪切生产中能同时满足多个用户的需要,能最大限度的降低材料损耗,材料利用率高;边生产,边做好不同用户所需产品的标示工作。

2, 使用ERP管理系统,让原材料计划、生产计划、设备管理等在同一个操作平台上运作,能大大提高管理效率,提升管理水平,降低生产成本。

3, 尽量做到设备专用,减少更换材料造成的设备停机时间。

三、 使用深度加工的盘筋

      盘筋适度的延伸,能提高材料强度,节约用材。在发达国家,一般都将盘筋通过冷轧的方式适度延伸、去除应力、收卷后再使用。由于他们使用的设备技术先进,效率高,生产成本低,产品质量好,盘筋断面均匀;立式收线的线卷盘重大、密实,排列整齐,非常适合各类数控钢筋加工设备使用。我们现在已经能生产出与欧洲产品相似的冷轧带肋钢筋生产线,在设计中充分考虑了环保问题,能有效的控制氧化铁皮等粉尘的飞扬。先进技术的使用,为国内推广使用数控钢筋加工设备提供了条件。钢筋箍、三角梁桁架、钢筋网、钢筋笼的箍筋等都需要冷轧圆或带肋钢筋,使用高品质的冷轧材对设备的高效率使用十分重要。

四、 应用工装绑扎非圆形钢筋笼

      圆形钢筋笼使用滚焊机滚焊很方便,但建筑施工中,现场需要大量绑扎非圆形的钢筋笼,由于现场条件的限制,这部分工作的效率低、成本高。事先把笼子绑扎好,在工地只进行安装工作,能大大缩短施工周期,降低施工成本,提高施工质量。在工厂里大量绑扎笼子,通过使用各种工装,改善工人的劳动条件,能大大提高生产效率,减少工人的劳动强度,降低生产成本。这类工装能解决下列问题:

1、主筋的支撑与高度调整,依靠传动机构来完成,不需要人工手搬、肩扛,大大改善了工人的劳动条件。

2、箍筋的排放位置无需用尺子量,直接排放在事先备好的金属槽里即可。这样绑扎出的笼子,箍筋摆放均匀,生产效率高。

五、做好加工车间设备布置方案

      车间内的原材料是各种规格的棒材和盘筋,产成品主要是剪成品、各种形状的板筋、钢筋箍、桁架、钢筋笼子、网片等。车间内各种设备的安装位置,要按照一定的流程布置,这个流程影响到生产中物流的效率,要注意下列几点:

1、钢筋的剪切尽量集中在一起。这样便于原材料的管理,方便剪后余料的收集处理。剪后待弯曲的钢筋尽量通过输送辊道运送到弯曲机旁。同样的,棒材和箍筋弯曲设备应该分别集中安装。

2、冷轧钢筋加工,要注意氧化铁皮的收集,关键的地方需要加装密封罩、通风口。

3、钢筋笼滚焊设备的安装,要考虑好原材料和笼子成品的物流方向,为方便使用,需要设备供货商按车间设备布置提供设备。

六、注意员工的培训工作

      专业钢筋加工配送工厂,需要有一定素质的员工来管理操作机器、做材料和生产计划。目前国内在推广数控钢筋加工设备中遇到的普遍现象是,设备操作人员不稳定,更换频繁,现场对设备的维护能力差,这样就很难充分发挥设备的先进性。企业要重视对员工的培训工作,对骨干员工的使用不能用临时的办法来管理。要注意培养下列几种员工:

1、机电维护技工,能及时处理生产中设备常见的故障。

2、设备操作工。对钢筋加工设备来说,再先进的设备也是人机结合来完成生产的,只有熟练的设备操作人员,才能使设备发挥高效的产能。

3、材料和生产计划员,这类人员是保证设备连续运作的关键。 

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