12月14号，在济宁贵和花园酒店《首届新加坡钢筋加工配送经验交流会》上，山东连环钢筋加工装备有限公司发布了其自主研发的钢筋套裁软件，向业界展示了其领先的技术管理理念。

图：山东连环设计研究院副院长姜明堂

20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，越来越多的信息管理技术被应用于商业管理、生产控制和工程设计等各种领域。如何将信息管理技术应用在钢筋加工配送上正是本课题研究的重点问题。

    商品化的钢筋加工在发达国家已是较为成熟的产业，其钢筋加工都是采用全自动化的生产设备、数字信息操控的生产流程，有着高效率的管理模式。

图：山东连环设计研究院总工程师韩学艺在讲解钢筋套裁软件

    然而这一技术在我国的发展和推广却停滞不前，面临一系列的问题。如成型钢筋加工失误；给现场施工造成延期；所有加工过的钢筋经过装车、运输、卸料后，成型的钢筋被打乱了；施工现场要花大量的人力去理出每一次要使用的钢筋；钢筋切割出错率高，切错重切，切错材料等现象时有发生，造成大量的浪费，而且在钢筋实际的施工中，浪费钢筋的现象严重；钢筋损耗率居高不下。所以这就需要以先进的信息化管理模式作为主要手段解决这一系列问题。    

    当前，我国企业管理面临诸多挑战，市场经济的发展加大了企业管理的难度。企业面临的竞争不再仅仅是产品的竞争、营销的竞争、人才的竞争，而是以不断增强市场竞争力为核心的新型市场竞争。于是，以ERP(企业资源管理计划)软件为代表企业信息化体系应运而生。从管理思想上看，它的基本思想是将企业流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造上厂、分销网络和客户等。通过对供需链上所有环节进行有效的管理，来加速企业的信息流程，提高反应速度，改善决策品质，从管理的深度上为企业提供更丰富的功能和工具，可以说它是提高企业竞争力的有效手段之一。

    在很多企业的生产部门中，经常要遇到优化下料问题。即为了提高原材料利用率、降低生产成本，在给定长度的原材料上，要求消耗尽可能少的原材料数量，切割出不同数量和规格的零件。当零件数量较少时，可用人工方法解决：将零件从长到短排序，然后依次在原材料上切割，直到无法切割出任何零件为止，余料作废。当零件数量较多时，这种方法原材料利用率不是很高，会造成资源大量浪费，导致生产成本上升。对于优化下料问题，要想求出下料方案的最优解，从计算复杂性理论分析，该问题属于NP 难题，即无法在多项式时间内求解。 

    山东连环钢筋加工装备有限公司相应切割机为设备，自主开发具有自主产权的下料算法，即材料入库、出库、下料计划、下料方案计算、报表展示、数据交互(EXCEL)，ERP系统数据导入和交互等功能为一体，实现企业以下料整体套裁计划为核心的下料作业管理系统。基于实际业务开发，能获得比较理想的下料方案，提高生产企业的原材料利用。